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　　水泥球磨機在粉磨過程中會產生大量的熱量，導致磨內溫度升高，容易產生包球包鍛，影響粉磨效率，降低磨機產量;磨內溫度過高，會使石膏脫水，水泥產生假凝現(xiàn)象，使混凝土塌落度損失大，從而影響混凝土施工;水泥溫度過高，會嚴重影響水泥的質量、儲存、包裝、運輸和混凝土施工等。使水泥包裝袋破損，水泥水化熱太高造成水泥混凝土開裂等等;磨內溫度超過一定限度，還會引起磨機軸瓦溫度超限，磨機不能連續(xù)運行，危及設備安全。

　　要降低水泥磨內溫度，最有效的辦法是采用磨內噴水冷卻系統(tǒng)。磨內噴水系統(tǒng)是用高壓空氣將水以霧狀形式噴至磨內溫度較高的區(qū)域，使霧狀水在高溫下迅速吸熱蒸發(fā)，從而降低磨內溫度，減輕細粉在靜電效應下的成團聚集及在研磨體和襯板表面的吸附，還可利用水分的蒸發(fā)，使已形成的凝聚體支解，從而提高粉磨效率。

　　磨內噴水有磨尾噴水、磨頭噴水和磨尾與磨頭同時噴水三種形式。

　　粉磨純熟料水泥時，若入磨物料溫度超過80℃，向磨內噴入產品量1.0%～2.5%的水，可降低出磨物料溫度15～80℃，提高磨機產量8%以上，降低單位電耗7%以上。詳見表1。

　　向磨內噴水應注意：

　　(1) 噴入的水須徹底霧化，并噴至高溫區(qū)域。噴入尾倉的效果比噴入一倉的明顯，但入磨熟料溫度高于95℃時，一倉噴水的效果很好;

　　(2) 噴水量不宜過多。以控制在產品量的1.0～2.5%，且出磨水泥水分含量≤0.5%為宜;夏季，入磨熟料溫度高時，噴水量可達3%左右;入磨熟料溫度低、一倉溫度低于100℃時，一倉不宜噴水;噴水量最好以出磨物料溫度測量裝置和微機控制，避免噴水過多而致粉磨作業(yè)惡化;火山灰有助磨作用，粉磨火山灰水泥時，不宜常噴水;

　　(3) 保持磨內通風良好，并加強通風管道和除塵設備的保溫，防止其中的水汽冷凝;

　　(4) 噴水用的空氣壓縮機應為單獨系統(tǒng)，以有利于穩(wěn)定噴水壓力;

　　(5) 噴水應在下述條件下進行：磨機正在運轉;噴水區(qū)域的溫度高于設定的最低值;壓縮空氣已投入系統(tǒng)工作;

　　(6) 在冬季，噴水系統(tǒng)的水泵和管路需注意防凍;

　　(7) 測溫裝置應經常處于正常狀態(tài)。

　　表1 磨內噴水的效果